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传统振动盘与柔性振动盘优缺对比

2025-04-05 17:32:51
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 传统的振动应用时间长,工艺简单。采用连续的高频振动,使零件进入圆形给料导轨,并在给料导轨处增加检测和清除站。由于导轨的材料和结构只能根据零件的外观进行加工设计,不能通用,传统的振动板只适用于大规模的标准化生产。随着工业4.0柔性生产和定制过程的改进和产品迭代的加快,柔性振动板应运而生。


  从设计、成型、加工、安装、调试等方面,传统振动板的导轨需要大量的时间;但随着产品的迭代,传统振动板的导轨需要随着生产的更换和报废;耗时、费力和金钱。以下是传统振动板的几个缺点:


  传统振动盘


  柔性差:传统振动盘只能专门用于一种类型的零件,产品更换后的转化过程复杂耗时;


  稳定性差:传统振动盘筛选机可能卡在零件上;


  易用性差:传统振动盘二次开发周期长,研发安装调试麻烦;


    安全性差:传统振动盘会损坏敏感特殊部件(如未脱脂烧结部件、表面涂层电子元件);




  兼容性差:特殊几何形状的零件不能进料(如缺乏定向特性或尺寸过小);


  环境保护差:高频噪声会危害工人安全;


  柔性振动盘与不同规格、不同类型的材料生产任务兼容。较短的更换时间和频率提高了整个生产环节的效率和效率。以下是柔性振动盘的几个优点:


  基于三轴控制技术的柔性振动盘是材料在任何方向移动、聚集、分散和翻转;


  间歇性振动大大降低了产品表面划伤的可能性;从根本上消除卡住材料的可能性。


  友好的图形操作界面,操作简单明了;


  外设端口资源丰富,能灵活适应各种工作场景;


  除标准内置背光外,还标配外部光源输出,方便用户增加光源,改善视觉系统的照明环境。